一、背景(jing)

隨(隨)著市場需求(qiu)不斷變得多(duo)樣化和個性(xing)化，因此(ci)在產品生產(產)制造時，生產制造商(shang)不僅(僅)需要(yao)對市場需求(qiu)做出迅速反(fan)應，還需要保(bao)證產品高質(質)量生產(產)。而生產制造(zao)多樣化個性(xing)化產品，為了(le)節約節省資(資)源，則需要在同一(yi)條自動化生(sheng)產線上能高(gao)效生產不同(tong)的產品(pin)，那么則需要(yao)對自動化產(產)線上裝配不(bu)同產品的膠(膠)框進行智能(neng)化管理。

二、RFID在(zai)產線膠框管(guan)理中的作用

無線射(she)頻識別（RFID）技術(術)是一種無線通信技術，根(gen)據應用需要(yao)可在幾厘米到(dao)十幾米的范(fan)圍內識別特定目標并讀寫相關(關)數據，并且無需(xu)在識別系統(統)和目標之間(間)建立機械和(he)光學接觸。

^2 RFID技(ji)術可有效快(kuai)速(su)的識別運動中的物(wu)體，不僅可遠(遠)距離讀取，還可批量讀取(qu)能保證產區(區)數據的便利(li)性和高效性(xing)。

^2 RFID技術可進行(xing)穿透性(xing)和無障礙讀(讀)取特性，夠穿透紙張、木(mu)材和塑料等非金屬或非透明的(de)材質，并能夠進行穿透性(xing)通信，適合在(zai)復雜的(de)生產中應用(yong)。

^2 RFID標簽耐臟污(wu)和腐蝕，適合在惡劣生產環境(jing)中應用。

三、項目方(fang)案介紹

RFID技術(術)在產線中主要(yao)用于節點信(xin)息管理及全(quan)流程信息追(zhui)溯，被管理物品主要(yao)有自動生產(產)線的膠框，生(sheng)產的貨物等(deng)，具體流程如(ru)下：

3.1、數據綁定(ding)

將自動生產(產)線流轉的膠(膠)框里面(mian)的產品信息(xi)及特點寫入(ru)RFID電子標簽中(zhong)，將寫好信息的RFID標簽貼于需要(yao)追蹤的膠框(kuang)上，做到膠框(kuang)和電子標簽“一物一(yi)碼”實現其(qi)唯一性(xing)，后期流轉的(de)膠框則可通(tong)過RFID電子標簽進(進)行追蹤，實現(現)生產全流程(cheng)信息采集及(ji)管控。

3.2、數據采集

在(zai)自動生產線需要進行數據采集的節點加裝(裝)RFID讀寫器終端(duan)，每次流轉的(de)膠框經過安(an)裝RFID讀寫器終(終)端的數據采(cai)集節點時，RFID讀(讀)寫器終端及(ji)時識別(別)經過的膠框信(xin)息，并將識別(別)到的相關的(de)信息上傳到(dao)后臺，可隨時(時)通過后臺的(de)數據監測目(mu)前膠框(kuang)的狀態。

四、項目方案優點(點)

4.1、生產控制：根據不(bu)同的生產需(xu)要，對生產的(de)數量、材料、流程實時監控(kong)。

4.2、采(cai)集中心(xin)：采集中心可(ke)以實時采集(ji)各環節生產(產)狀態，提供有效數據，增加整(zheng)個生產(產)過程的可追(zhui)溯性和可視化。

4.3、實時監控：可隨時隨地(di)訪問實時生產(產)數據，管理層可(ke)監控進度和流(liu)程，確保生產(產)效(xiao)率和產品合(he)規性，并(bing)釋放更大的(de)生產能力。

4.4、物(wu)品入庫：當生(sheng)產后流轉的(de)貨物到達倉(倉)庫時，可以通(tong)過超高頻智(zhi)能通道門或移動式(shi)手持機對膠(膠)框及內部物(wu)品進行全面(mian)檢驗，快速及(ji)準確的核對入庫數量。

4.5、庫存(cun)管理：RFID技術可以(yi)為庫存管理提供可(ke)見性、準確性和(he)可追溯性。庫存(cun)實時庫存信(xin)息，大大簡化(hua)補貨、庫存等(deng)管控任務。

4.6、出(chu)貨檢驗：RFID快速(su)驗貨通道可(ke)以快速(su)完成出貨驗貨工作，防止(zhi)貨物誤(誤)發，提高揀貨速度和準確(確)性，避免人為錯(錯)誤。